Промышленная линия для стирки джинсовой ткани | Каменная мойка, гидроэкстрактор с ЧРП & Комплект сушильных барабанов для стиральных машин 200-Партии по 300 кг

Этап 1 - Стиральные машины XGP: один барабан на каждый цвет и на каждый рецепт.

В Standard используются модели XGP на 200, 250 и 300 кг, а работа нескольких бок о бок делает возможным разделение: светлая джинсовая ткань в одном барабане, темная в другом, трикотаж в третьем, с каменной, ферментной и песочной стиркой в одну смену вместо одной смешанной партии в день. Барабан из нержавеющей стали 304 принимает кислоту и щелочь без точечной коррозии, би-направленное перемешивание пропускает моющий раствор через ткань, а не мимо нее, а модели весом от 200 кг имеют двойные двери, поэтому полная загрузка загружается и выгружается с любой стороны. Время стирки регулируется от 15 до 50 минут, поэтому одна машина обеспечивает как короткий ферментный цикл, так и длительную стирку камней.

Этап 2 - LY VFD Прямой-Привод обезвоживания

После стирки загрузка поступает в гидроэкстрактор LY грузоподъемностью от 130 до 1500 кг, вращающийся со скоростью от 450 до 900 об\/мин через перфорированную корзину диаметром 4–5 мм. Привод – это та часть, которая имеет значение: LY управляет переменной-прямой привод с частотой от 7,5 до 22 кВт на двигателе мощностью от 5,5 до 22 кВт, без ремня и шкива между двигателем и корзиной. На поясе-центрифуга с приводом, звено которой изнашивается, проскальзывает под большой влажной нагрузкой и в конечном итоге нарушает график технического обслуживания; при его удалении остается меньше изнашиваемых деталей и поддерживается постоянная скорость вращения, когда корзина не сбалансирована. Практическая выгода заключается в том, что более сухая загрузка переходит на третий этап, на котором фактически определяются время и энергия сушки.

Почему совпадающая тройка-Stage Line превосходит три отдельные покупки

Стирка, обезвоживание и сушка должны работать в одном ритме, а не в трех машинах. Размер партии распределяется на разных этапах, поэтому загрузка от 200 до 300 кг попадает в экстрактор, который может ее принять, а затем в сушилку, рассчитанную на завершение стирки за 45–60 минут. - именно это сочетание не позволяет материалу оставаться между шагами. Все агрегаты производятся одним производителем, поэтому электрические стандарты являются общими. (380 В / 50 Гц в стандартной комплектации, 220 В, 415 В и 440 В по запросу.)Изнашиваемые детали и клапаны взаимозаменяемы, а установка, обучение и гарантия выполняются одним техническим специалистом, а не тремя поставщиками, указывающими друг на друга. Для завода площадью от 600 до 1200 кв. м это разница между вводом в эксплуатацию за несколько недель и потерей сезона из-за проблем с интерфейсом.